Utilizzando la stampante A4v4 di 3ntr, il Tacchificio Monti realizza in tempi rapidi prototipi di tacchi, plateau, zeppe e accessori per calzature, anche di lusso, mantenendo elevata la qualità meccanica e abbattendo i costi di esercizio.
Il Tacchificio Monti è un’azienda a ciclo completo: gestisce ogni fase della produzione di elementi per calzature, dal design iniziale alle finiture del prodotto finito. Tacchi, plateau, zeppe e accessori tecnici come i puntali: sono molteplici le parti sviluppate per le principali firme dell’alta moda.
“Il percorso è abbastanza articolato”, spiega Alessio Aiello, responsabile della progettazione CAD in azienda. “Lo stilista ci fornisce la sua idea sotto forma di schizzo e il nostro modellista realizza i primi volumi in resina. Ottenuta la validazione, eseguiamo una scansione 3D del manufatto e importiamo le geometrie nel software di progettazione per definire con esattezza spessori, simmetrie e linee di tolleranza”.
Il file viene poi processato per la prototipazione tramite additive manufacturing. Il processo deve essere estremamente rapido: il lead time che separa il bozzetto dalla sfilata in passerella è spesso ridotto a una o due settimane. Diverso è l’approccio per la produzione in serie; se il mercato risponde positivamente, le tempistiche per la lavorazione degli stampi tradizionali si dilatano.
Eccellenti risultati tecnici ed economici
La stampa 3D è una tecnologia consolidata al Tacchificio Monti. Tuttavia, la recente necessità di produrre parti funzionali in poliuretano termoplastico (TPU) ha richiesto un upgrade tecnologico che i sistemi in dotazione non potevano supportare in modo efficiente. Dopo un’attenta analisi tecnica dell’offerta di mercato, la scelta è ricaduta sul sistema industriale A4v4 di 3ntr.
“Abbiamo integrato la A4v4 per rispondere a esigenze specifiche sui polimeri flessibili, ma i benefici operativi si sono estesi subito all’intera produzione”, aggiunge Aiello. “La velocità di esecuzione è nettamente superiore rispetto ai nostri standard precedenti. Un fattore critico quando le scadenze sono inamovibili. Con un volume di stampa di 296x167x200 mm, riusciamo a produrre la coppia di componenti (destro e sinistro) in una singola sessione. Qualora le dimensioni non lo permettano, la stabilità della macchina ci consente di stampare una parte al mattino e l’altra al pomeriggio senza incertezze di processo”.
Messa a confronto con altre architetture moderne, la A4v4 si distingue per una metrica fondamentale nell’industria: il Total Cost of Ownership. “A parità di geometria e volumi stampati, il costo di esercizio con la A4v4 è inferiore di circa il 40%”, prosegue Alessio Aiello. “Spesso si valuta solo il prezzo d’acquisto del macchinario, ignorando il costo dei materiali, della manutenzione e degli scarti dovuti a fallimenti di stampa. Con 3ntr abbiamo trovato l’equilibrio definitivo tra stabilità ingegneristica e sostenibilità economica”.
Dettagli che eliminano l’attrito
Oltre a qualità e velocità, sono le scelte costruttive della macchina a fare la differenza nei ritmi serrati. I piani di stampa in carbonio 3ntr ne sono l’esempio perfetto: non richiedono agenti chimici distaccanti. A raffreddamento avvenuto, il polimero si stacca autonomamente. La manutenzione si riduce a una semplice passata di alcool isopropilico, garantendo anni di operatività continua senza usura precoce.
Decisivo è anche il supporto tecnico, concepito non come un call center, ma come estensione del team aziendale. “Abbiamo iniziato con il training dedicato”, racconta Aiello. “Durante l’installazione e la calibrazione in loco, abbiamo approfondito il workflow e l’ecosistema software. Recentemente, a causa di un guasto a una nostra workstation, eravamo in attesa di reinstallare l’ultima release del software SSI 2025. Invece di subire un fermo macchina, l’assistenza 3ntr ha elaborato e ottimizzato i nostri file G-code da remoto, permettendoci di continuare a mandare in stampa i componenti. Questa è attenzione reale alle dinamiche produttive del cliente”.
