L’Azienda: Cinelli e Columbus, Eccellenza Italiana del Ciclismo
Cinelli, fondata nel 1947, è un’icona del design e dell’innovazione nel mondo del ciclismo italiano. Columbus, nata nel 1919, rappresenta oltre un secolo di eccellenza nella produzione di tubi in acciaio trafilati a mano per telai di biciclette di alto livello. Dalla fine degli anni ’70, i due brand storici fanno parte di Gruppo Srl, unendo tradizione artigianale e capacità di innovazione. Negli ultimi anni, il Gruppo ha abbracciato la produzione additiva per accelerare lo sviluppo di nuovi componenti e progetti high-tech.
La Sfida: Prototipazione rapida di componenti innovativi
Il principale obiettivo di Cinelli era individuare una soluzione per ridurre drasticamente i tempi di sviluppo dei prodotti e i costi legati alla prototipazione. In particolare, progetti complessi come il Trittico Columbus, un’innovativa integrazione dei cavi del freno nei telai delle biciclette in acciaio, richiedevano continui test su componenti custom (come il riduttore interno), con ben 30 prototipi realizzati per identificare la geometria più efficiente.
La Soluzione: 3ntr A4V4 entra in gioco
Cinelli ha scelto la stampante 3ntr A4V4 colpita dall’affidabilità, dalla disponibilità di 3 ugelli e da un’ampia scelta di materiali tecnici. La semplicità d’uso e l’elevata resa anche in condizioni di oltre 90 ore settimanali di stampa sono state fondamentali: dopo un solo giorno di formazione, anche operatori non specializzati hanno potuto sfruttare la tecnologia in piena autonomia. Inoltre, il software SSI 2025 ha fornito un supporto concreto grazie all’intuitività dell’interfaccia e alle avanzate funzionalità di slicing.
Risultati Tangibili e Vantaggi Competitivi
L’adozione della A4V4 di 3ntr ha rivoluzionato il processo di ricerca e sviluppo, rendendo possibile il reverse engineering e consentendo iterazioni rapide su componenti realizzati ancora artigianalmente. I benefici più significativi sono stati osservati nell’accelerazione dei tempi di prototipazione e nella flessibilità del workflow produttivo.
Riduzione Costi
Grazie alla prototipazione interna, Cinelli ha ammortizzato il costo della stampante in meno di 2 anni e ha evitato i costi elevati di fornitori esterni e lavorazioni CNC tradizionali.
Ottimizzazione Tempi
Il ciclo di sviluppo dei nuovi prodotti ha registrato una riduzione dei tempi di prototipazione pari al 40%, rendendo possibile passare da attese di giorni a verifiche e modifiche immediate.
Nuove Opportunità di Business
La possibilità di testare rapidamente diverse soluzioni ha aperto la strada a progetti innovativi come Columbus Components e nuove biciclette Cinelli, come Pressure II, King Zydeco II e la Speciale XCR lanciata appena due settimane fa. L’azienda continua ad esplorare applicazioni additive nei prossimi sviluppi.
“La stampa 3D è il mezzo fondamentale per fluidificare il processo di ricerca. Il prodotto 3ntr ha superato le nostre aspettative in affidabilità e qualità.”
Alessandro Merli, Product Designer Gruppo Srl
Conclusione e Prospettive Future
Il caso Cinelli dimostra come la tecnologia 3ntr possa essere un alleato strategico per eccellere nella customizzazione e nella rapidità di innovazione, integrando artigianalità e precisione tecnologica. Il percorso di ricerca e sviluppo con la stampa 3D è solo all’inizio: nuovi progetti sono già in pipeline, con la certezza di avere uno strumento affidabile su cui contare ogni giorno.
