Dalla progettazione alla gara: la sfida vinta con l’Agilità della stampa 3D

Dalla progettazione alla gara: la sfida vinta con l’Agilità della stampa 3D
Team UNIBoAT al lavoro sull'imbarcazione durante l'Energy Boat Challenge
Il team UNIBoAT durante le fasi preparatorie all’Energy Boat Challenge di Monaco.

Il Contesto: UNIBoAT e la sfida dell’Energy Boat Challenge

Le competizioni universitarie sono il banco di prova dove l’ingegneria teorica incontra la realtà del campo di gara. UNIBoAT (University of Bologna Argonauts Team) è l’eccellenza dell’Università di Bologna che progetta e costruisce imbarcazioni a zero emissioni. Il team, già vincitore nella categoria “Energy Class” dal 2021 al 2023, si è presentato all’Energy Boat Challenge di Monaco con un obiettivo chiaro: ottimizzare ogni singolo componente per la massima efficienza energetica, sfruttando un sistema di propulsione ibrido idrogeno-elettrico.

La Sfida: Idrodinamica complessa e tolleranze zero

In una competizione nautica, l’elica è il cuore della performance. Il team UNIBoAT ha progettato profili idrodinamici avanzati, caratterizzati da bordi d’attacco estremamente sottili. La necessità non era solo estetica, ma strutturale: ottenere componenti funzionali capaci di resistere ai carichi idrodinamici reali. Le soluzioni di prototipazione standard non garantivano la combinazione di precisione dimensionale e resistenza meccanica necessaria in tempi così ristretti.

La Soluzione: La potenza della tecnologia 3ntr

3ntr è intervenuta mettendo in campo la solidità della propria soluzione integrata. La differenza l’ha fatta la perfetta calibrazione tra la stampante e i materiali tecnici proprietari. Dopo una prima fase di test, è emersa la necessità di prestazioni superiori. Grazie alla vasta gamma di polimeri tecnici ingegnerizzati da 3ntr, il passaggio alla produzione in npCarbon (Nylon caricato carbonio) è stato immediato e privo di rischi. Non si è trattato di un semplice tentativo, ma di un processo controllato dove software, macchina e materiale hanno lavorato all’unisono per garantire il risultato.

Dettaglio eliche stampate in 3D con materiale npCarbon
Dettaglio delle eliche in npCarbon: la sinergia tra stampante e materiale 3ntr garantisce profili sottili e resistenti.

Risultati: Dal file al componente gara in 10 Giorni

Il fattore tempo è stato critico. In circa dieci giorni, la soluzione 3ntr ha permesso di produrre e consegnare non semplici prototipi, ma componenti pronti all’uso (End-Use Parts). L’affidabilità del processo di stampa ha eliminato le incertezze: le geometrie critiche sono state riprodotte fedelmente al primo colpo, permettendo al team di concentrarsi sui test in acqua invece che sul troubleshooting dei componenti.

Montaggio dell'elica stampata in 3D sull'albero motore
Applicazione reale: l’elica in npCarbon installata e pronta per la competizione.

Vantaggio Competitivo

Le eliche in npCarbon hanno dimostrato performance eccellenti, gareggiando con successo e contribuendo alla menzione d’onore della giuria per il progetto. Questo caso studio conferma che quando si sceglie un partner industriale completo come 3ntr, l’Additive Manufacturing diventa una leva strategica per accelerare l’innovazione senza compromessi sulla qualità.

“Per ottenere le migliori prestazioni in acqua quella geometria era per noi fondamentale. 3ntr si è dimostrata estremamente propositiva realizzando le eliche in npCarbon. Il risultato è stato soddisfacente sotto tutti i punti di vista.”

Marcello Fortuna, Team Member UNIBoAT

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