“Il nostro obiettivo era quello di riuscire a stampare i piedi dei nostri clienti. Avevamo la possibilità di scansionarli, ma personalmente volevo avere la possibilità di replicarli fisicamente. E con 3ntr l’ho trovata”.
Quello che potrebbe apparire un obiettivo singolare diventa perfettamente chiaro e comprensibile quando si scopre che, con la sua ACOS Medica, Simone Merenda produce scarpe ortopediche su misura proprio grazie alla stampa 3D di 3ntr: quanto di più necessariamente preciso e“calzante” ci possa essere, in effetti.
Stampare la struttura anatomica del piede in termopolimero ABS
Merenda ha scoperto la tecnologia di stampa 3D di 3ntr nel 2020, attraverso un servizio di consulenza e, dopo i primi colloqui, ha compreso che con le stampanti 3D avrebbe potuto compiere un passo decisivo: non più solo scansionare i piedi delle persone, bensì realizzarne fisicamente la struttura con una stampante 3D in grado di raggiungere livelli di precisione e accuratezza elevati. Le stampanti scelte da ACOS Medica sono due: A2v4 per la stampa 3D di grandi volumi e quantitativi e A4v4, la soluzione desktop per ricerca, sviluppo e produzione, con entrambe l’azienda utilizza principalmente il termopolimero plastico ABS.
La soluzione di stampa 3D con l’assistenza incorporata
Anche senza conoscerne a pieno tutte le opportunità, Simone Merenda ha colto subito le potenzialità che l’Additive Manufacturing offre per affrontare alcune problematiche produttive: “Non ero mai riuscito ad ottenere un prototipo davvero realistico del piede”, racconta “E, trattandosi di prodotti customizzati, ho capito che non c’erano altre macchine che avrebbero potuto darmi la possibilità di ottenere dei prodotti così precisi dal punto di vista della personalizzazione. In particolare, le stampanti 3D A2v4 e A4v4 di 3ntr hanno permesso di creare fisicamente anche i calchi di quelle che noi consideriamo le strutture più problematiche del piede, mentre prima potevamo solo scansionarle”.
Oltre a risolvere un’esigenza aperta da tempo, il titolare dell’azienda di Vigevano (MI) ha riconosciuto a 3ntr due plus non indifferenti: un prodotto completamente made in Italy insieme ad un comodo un servizio di assistenza.
Un processo produttivo tutto digitale
Interessante il workflow che l’azienda di calzature ha messo a punto con l’introduzione dell’Additive Manifacturing di 3ntr: “Dopo aver scansionato il piede del paziente con un software di modelleria”, spiega Merenda, “andiamo ad apportare le modifiche necessarie e inviamo alla stampante 3D il file che ci servirà per realizzare la calzatura personalizzata. Le tempistiche variano dalle 8 alle 24 ore al paio, in base alla conformazione del piede”.
In questo modo il processo produttivo viene completato digitalmente: tutto, dall’acquisizione alla progettazione, fino alla realizzazione della calzatura personalizzata, avviene in maniera estremamente fluida, precisa e completamente digitalizzata.
Calchi e strutture senza limiti
La caratteristica delle stampanti 3D di 3ntr che, più di tutte, ha conquistato la squadra di ACOS Medica è il fatto di non porre limiti di sagoma/forma ai calchi che è possibile realizzare. Producendo articoli personalizzati tali limiti rappresentavano prima un grande problema. “Con le stampanti 3D di 3ntr, invece”, spiega Merenda, “abbiamo potuto costruire un archivio digitale di tutti i clienti, con un notevole risparmio di tempo e con la possibilità di misurare con precisione i costi già in fase progettuale”.
Con una complessiva digitalizzazione della filiera produttiva, in ACOS Medica si lavora con sempre maggiore precisione. E ci si prepara già alla prossima evoluzione: “Stampare un unico pezzo con materiali di densità diversa”, rilancia Merenda.
Un’evoluzione che 3ntr ha già reso possibile grazie alle sue soluzioni adatte al co-stampaggio di più materiali, anche con caratteristiche differenti, all’interno di un unico flusso di lavoro.
