Come il sistema 3ntr A2v4 ha permesso di abbattere i costi di outsourcing per i sistemi di presa e ottimizzare i flussi.
La manifattura additiva ha chiaramente ridefinito le regole del settore produttivo. Non si tratta solo di creare geometrie complesse in tempi rapidi, ma di sfruttare la totale flessibilità del 3D printing per eliminare gli attriti nei processi di officina.
Cimplasta, realtà specializzata nello stampaggio plastica conto terzi per i settori automotive, medicale e cosmetico, ha integrato la tecnologia 3ntr per trasformare il proprio know-how in un vantaggio competitivo concreto.
Comprendere l’Additive Manufacturing: la scelta della A2v4
Stampaggio a iniezione e manifattura additiva non sono tecnologie in competizione, ma soluzioni complementari progettate per abbattere i colli di bottiglia produttivi. Giorgio De Bernardi, Responsabile Tecnico di Cimplasta, spiega la scelta strategica del sistema 3ntr:
“Abbiamo scelto 3ntr e il modello A2v4 perché offre il mix ottimale di prestazioni, qualità e prezzo. La capacità di gestire tre estrusori e il generoso volume di stampa sono stati fattori determinanti per le nostre esigenze industriali.”
Giorgio De Bernardi, Responsabile Tecnico Cimplasta
Dopo una fase di test sui polimeri tecnici, il team ha raggiunto un controllo totale sulle potenzialità del sistema, passando dalla validazione alla produzione di attrezzature funzionali critiche.
Sistemi di presa: azzerare l’outsourcing
Nello stampaggio a iniezione, la gestione dei pezzi con estetiche severe richiede sistemi di prelievo robotizzati estremamente delicati e precisi. In precedenza, Cimplasta doveva affidarsi a fornitori esterni, con costi elevati e tempi di attesa non trascurabili.
L’integrazione della A2v4 ha permesso di internalizzare la produzione di questi componenti, portando vantaggi immediati:
- Riduzione dei costi: eliminazione delle spese per la realizzazione delle mani di presa.
- Affidabilità di processo: stampe continue garantite dalla stabilità meccanica della macchina.
- Reattività: possibilità di modificare e ristampare un componente in poche ore in caso di revisione del progetto.
Ingegneria di controllo: posaggi per la sala metrologica
Un ambito di applicazione vincente è stato identificato nella sala metrologica. Il posizionamento stabile dei pezzi sulle macchine di misura è spesso un’operazione complessa che richiede attrezzature costose e molto tempo operatore.
Partendo dai modelli CAD dei pezzi stampati, Cimplasta realizza oggi posaggi su misura che accolgono il componente con precisione matematica. Questo permette alle macchine di misura di operare in autonomia per ore, senza necessità di supervisione costante.
L’efficienza operativa della multi-estrusione
La caratteristica distintiva dell’architettura 3ntr è la gestione simultanea di più materiali. Cimplasta ha declinato questa potenza tecnologica in chiave funzionale: utilizzando lo stesso polimero (ABS) in due colori diversi, l’azienda integra direttamente nelle attrezzature indicazioni visive, codici e frecce direzionali.
“In officina ne hanno confermato l’utilità: si azzerano i margini di errore e si risparmia tempo prezioso in fase di assemblaggio”, conclude De Bernardi.
