Sfruttando le caratteristiche della stampante A2v4 di 3ntr, ITI Industriale sta guadagnando in flessibilità operativa sia nella progettazione, sia nella costruzione delle proprie tende parasole. Il tutto tagliando anche tempi e costi.
Ci sono invenzioni relativamente semplici, dietro le quali si celano in realtà sfide tecnologiche non indifferenti. Se pensiamo alle tende parasole per il settore automotive, ad esempio, ITI Industriale è una realtà che ha molto da dire in proposito.
Fondata nel 1965, ha cominciato la propria attività lavorando al fianco di marchi del calibro di FIAT e Alfa Romeo, per poi estendere la propria offerta anche a veicoli di altri settori. Oggi ITI Industriale progetta e produce soluzioni per macchine agricole e movimento terra, oltre che per i trasporti pesanti di merci e persone, il tutto con soluzioni sia standard e universali, sia personalizzate per specifici brand e mercati.
Una scelta di qualità
Il mercato delle tende parasole è molto dinamico: deve seguire l’uscita di nuovi modelli di veicoli e adeguare di conseguenza l’offerta. La capacità di progettare e realizzare il tutto al proprio interno è un plus che ITI Industriale mette a disposizione dei propri clienti, garantendo rapidità e costi contenuti. Con l’evolversi del settore, però, cambiano anche le richieste e servono nuove tecnologie: per questo, alcuni anni fa, l’azienda si è dotata di una stampante 3D per realizzare alcuni prototipi.
“La prima stampante che abbiamo acquistato era complessa da configurare e da mantenere” spiega Adrian Estrada, dell’ufficio tecnico di ITI Industriale. “Dopo qualche anno abbiamo perciò deciso di cercare una soluzione che fosse al tempo stesso performante, facile da utilizzare e che non richiedesse costanti interventi di manutenzione. Siamo venuti a conoscenza dell’offerta di 3ntr, che ci sembrava coerente con le nostre richieste, e abbiamo deciso di valutarne le caratteristiche. Abbiamo dunque proposto la stampa di alcuni particolari molto complessi e i risultati ottenuti ci hanno soddisfatti al punto che abbiamo deciso di acquistare il modello A2v4 con tre estrusori”.
Facile da usare e subito operativa
Il primo impatto con la nuova stampante 3D si è rivelato per ITI Industriale più che soddisfacente. “Hanno mandato un tecnico qualificato per installarla, mostrarci il relativo funzionamento, spiegarci la manutenzione di base e l’utilizzo del software a corredo” aggiunge Estrada. “Ci hanno seguiti dall’inizio alla fine, ed in breve tempo siamo diventati completamente indipendenti; quando ho avuto bisogno di contattare i tecnici per dei dubbi pratici o per nuovi progetti, si sono comunque rivelati veloci e risolutivi”.
La stampante A2v4 lavora all’interno di ITI Industriale in due distinti ambiti: nell’area progettazione e in produzione. Per la progettazione, si è rivelata utile per testare i particolari per i vari design a livello di assemblaggio e montaggio, il tutto utilizzando materiali con caratteristiche similari a quelli dei prodotti definitivi. In produzione, la stampante 3D A2v4 viene utilizzata per creare attrezzature e dime di posizionamento utili per il successivo assemblaggio delle tende parasole.
“In precedenza eravamo costretti a utilizzare tecnologie tradizionali, come macchine utensili ad asportazione di truciolo: un approccio lento e costoso” ammette Estrada. “Inoltre, con la stampante 3D possiamo lanciare una stampa e controllare solo di tanto in tanto che il processo proceda come previsto. A volte non serve nemmeno quello: lanciamo il lavoro alla sera, prima di uscire dall’ufficio, e troviamo i componenti pronti la mattina successiva! Rispetto alle macchine a CNC un’altra differenza netta è che non devi avere un operatore dedicato”.
Il software giusto per ottenere risultati immediati
In ITI Industriale utilizzano il software a corredo fornito da 3ntr: SSI nella sua ultima release. Il vantaggio è che in questo modo, indipendentemente dai materiali utilizzati, i parametri vengono forniti dal software stesso.
“Se non si conoscono le caratteristiche di un materiale, le prime volte per ottenere una stampa ben fatta occorre andare per tentativi” prosegue Adrian Estrada. “SSI invece include un database con molti materiali e i relativi parametri: in pratica, non è difficile ottenere il risultato voluto sin dalla prima stampa, con evidenti benefici in termini di tempi, costi e utilizzo di energia e materiali”.
Ulteriore margine di crescita per il futuro
Cosa c’è nel futuro di ITI Industriale? Per ora si godono i benefici dell’uso della stampa 3D ottenuti grazie alla soluzione di 3ntr, ma non mancano le idee per ulteriori sviluppi.
“Vorremmo provare a utilizzare anche materiali con caratteristiche tecniche più spinte: quelli che usiamo ora vanno benissimo per le nostre attuali applicazioni, ma ci piacerebbe provare a realizzare degli stampi per test con colate di resina poliuretanica, in modo da simulare i componenti a iniezione plastica in termini di resistenza e finitura estetica, creando piccole produzioni per eseguire test o componenti estetici per le prime approvazioni da parte del cliente. In questo modo potremmo contenere ulteriormente i costi di realizzazione dei particolari e tagliare i tempi, con evidenti benefici a cascata lungo l’intero processo”.
