Grazie alla stampante A2v4 di 3ntr, l’azienda bergamasca ET realizza prototipi funzionali e stampi di pre-serie per componenti termoformati in materiale espanso. I risultati sono ottimali sia sul fronte delle tempistiche, sia su quello dei costi.
Ne siamo letteralmente circondati: sono i materiali espansi e termoformati. Dall’imbottitura delle sedie a quelle degli zaini, dalle protezioni antinfortunistiche alle fasce medicali, dalle spugne da bagno ai tappetini per lo yoga, l’elenco è potenzialmente lunghissimo. In questo enorme settore, ET srl di Bariano (BG) è un punto di riferimento per la qualità dei prodotti che realizza e per l’innovazione tecnologica che è in grado di offrire.
Come ormai avviene in tutti i mercati fortemente competitivi, è però necessario migliorare costantemente il proprio approccio sfruttando le tecnologie più avanzate. E proprio grazie alla stampa 3D, ET è oggi in grado di tagliare tempi e costi di prototipazione e giungere così più velocemente alla fase di produzione.
Più veloci e più efficienti
ET utilizza la stampante A2v4 di 3ntr per diversi scopi. Il primo è legato alla creazione di prototipi funzionali, utili per verificare rapidamente le caratteristiche geometriche delle parti da realizzare. Inoltre, è apprezzata per la costruzione degli stampi di pre-produzione necessari per ottenere piccolissime serie di pezzi. “I primi contatti con 3ntr risalgono al 2016: si trattava principalmente di un interesse relativo alle attività di ricerca e sviluppo, ma col passare del tempo ci siamo resi conto che la collaborazione fra noi poteva essere utile anche per risolvere i problemi legati alle tempistiche di alcuni fornitori”, spiega Gloriano Galleani, Project & Purchasing Manager di ET. “Per realizzare gli stampi di pre-produzione, tipicamente in legno, resina o alluminio, ci affidavamo infatti a una serie di stampisti. Spesso però era necessario attendere diverse settimane per avere il prototipo: troppo per un mercato che ormai sceglie i fornitori non solo per la qualità di quello che realizzano, ma anche per il tempo di consegna. Con la stampa 3D abbiamo fatto un notevole passo in avanti da questo punto di vista, perché per ottenere ciò che prima richiedeva anche tre settimane ora ci bastano due o tre giorni”.
A2v4, alta qualità per la stampa 3D di grande formato
La stampante 3D A2v4 è pensata per rispondere alle esigenze di aziende impegnate in ambito industriale, che cercano qualità, affidabilità ed efficienza. Con un volume di stampa di 600x325x500 mm, questo modello è in grado di accogliere sia pezzi di dimensioni importanti, sia centinaia di piccoli elementi contemporaneamente. In ET la stampante A2v4 viene utilizzata per realizzare parti a supporto del processo produttivo, come l’oggetto finale per una valutazione estetica o per realizzare il relativo packaging, oppure per creare stampi di termoformatura utili a realizzare i pochi pezzi richiesti da una pre-serie.
“Anziché spendere migliaia di euro per la costruzione di uno stampo di prova, offriamo ai nostri clienti la possibilità di ridurre l’investimento a poche centinaia di euro per ottenere lo stesso risultato e in minor tempo”, aggiunge Galleani. “Di recente abbiamo affiancato alla stampante 3D anche un centro di lavoro: in questo modo possiamo scegliere la tecnologia più adatta in funzione del progetto. Naturalmente ognuna presenta tempi, costi e caratteristiche diverse, ma un vantaggio indiscutibile della stampa 3D è la totale autonomia del processo: una volta avviata, la macchina lavora fino al temine del stampa senza che debba essere supervisionata da un operatore”.
Un sistema additivo affidabile e di semplice utilizzo
Usare le stampanti 3ntr si è rivelato semplice per gli operatori di ET. Dopo un corso pratico erogato in fase di installazione della macchina, le attività non hanno richiesto ulteriore formazione.
“Parte del merito va anche al software a corredo, che di recente abbiamo aggiornato all’ultima release SSI 2024”, conclude Galleani. “Importiamo i disegni in STL dal nostro CAD e il software SSI si occupa di eseguire calcoli e ottimizzazioni. Da parte nostra è sufficiente inserire alcuni parametri, come il tipo e la percentuale di riempimento, per ottenere i pezzi con le caratteristiche volute. Poiché macchina e software sono entrambi sviluppati da 3ntr, non si corre il rischio di incappare in problemi di compatibilità. Ci limitiamo a eseguire la pulizia degli ugelli e la calibratura degli assi quando necessario. Un consiglio che credo possa essere utile a chi, come noi, non stampa grandi quantità di materiale e quindi consuma lentamente le bobine è quello di acquistare anche gli essiccatori: col tempo il filamento può assorbire umidità e presentare un degrado nelle caratteristiche fisiche. È un investimento contenuto e si ripaga in fretta”.
